SMARO型自络用户常见问题及解答
SMARO型自络用户常见问题及解答
添加时间:2015-8-5 12:03:24   浏览次数:
更新时间: 2015-8-5 12:03:24
文件大小: 0.2M
下载地址:
相关说明: SMARO型自络用户常见问题及解答

SMARO型自络用户常见问题及解答

整机部分

、主吸风电机不动作

  1. 查看变频器报警内容,参考变频器说明书和机器说明书调整变频参数。

  2. 相关线路接点有无虚接现象。

  3. 主电线路故障:QF1故障、变频器故障、主吸风电机故障。

  4. 控制线路故障:PLC故障、PLC与变频器间通讯线故障、负压传感器故障

  5. 供电线路不稳定:电源出现过压,过流,高次谐波等不稳定因素

、所有单锭无电源,机器报警直流电源故障

    1. 检查主电路线有无虚接的地方 :断路器QF4--接线排X1—交流接触器KM3 —变压器 T1 —直流电源箱电气通道内各端子排(尤其短接块)

    2. 主电线路故障:断路器QF1故障、交流接触器KM3故障、变压器T1故障

    3. 控制线路故障:X1端子排上端子2627有无110VAC电压、PLC的输出点Y0 Y1有无输出、

    4. 整流部分故障:直流电源控制板、可控硅、等元器件故障。

    5. 供电线路不稳定:电源出现过压,过流,高次谐波等不稳定因素

三、机器正常工作,但上位机报警直流电源故障

    此现象为直流电源反馈线路中断,即KM3接触器辅助触点断开,多为飞花附入。

四、 游动吹吸风装置不工作

  1. 旋钮处于停止状态或循环状态的间隙期。

  2. 主电线路(点动接触器,验证电机是否动作):QF2故障、KM1故障、传动电机故障

  3. 控制线路:PLC故障、旋钮故障。

  4. 吹吸风装置故障:换向不灵、游动风机吸风网堵塞等

五、空管输送带故障

  1. 门限开关未闭合、旋钮开关处停止状态或处于间隙式的停歇期。

  2. 主电线路(点动接触器,验证电机是否动作):QF3故障、KM2故障、传动电机故障

  3. 控制线路:PLC故障、旋钮故障。

  4. 空管输送部件故障或输送带卡死。

六、空气压力不足

  1. 一般情况下属于压缩空气的压力低于设备的最低限制压5.5 bar

  2. 24VDC信号反馈线路6号线没有接通 X1接线排47--58端子。

  3. 压力开关有故障、PLC故障。                 

七、负压不能调

  1. 确定上位机上修改完参数 是否按确定按钮

  2. 查看485通讯线有没接好。

  3. 检查负压传感器有没有接上负压风。

  4. 负压传感器故障、PLC有故障。

  5. 变频器满负荷运转               

八、 功能菜单内的查询工作参数项所有参数为0,且单锭报警为CAN通讯故障,单锭工作短暂时间后停止报警。

    此现象问题是上位机和机身单锭通讯不良。

  1. 将主电源切断3分钟后,重新上电,查看是否良好。

  2. 上位机的通讯插头接触不良。

  3. 通讯转接板的某个X1插头接触不良。

  4. 某个通讯转接板不良

  5. 上位机不良

6.某个单锭的主板、电源板、或驱动器有接地故障。

九、当按红色停车按钮后,主吸风电机等停止,但单锭不会停;当按绿色启动按钮后,单锭不会逐个自动启动。

此现象问题是上位机和PLC间的485通讯不良

  1. 上位机的通讯插头接触不良或PLC通讯模块接触不良或故障。

  2. 上位机不良

  3. PLC自身故障。

  4. 通讯线有故障。

  5. 机器某个部位有接地现象致使通讯干扰。

十、上位机的报告项中无产量但通讯正常

  1. 在功能项中选择当前班次数据清理,确定后将单锭参数重新下传。

  2. 在功能项中选择FRAM 清零,将所有设定参数重新下传。

单锭部分

十一、个别单锭筒纱出现蛛网纱:

        1. 检查支壁上螺丝又没松动或调整不到位;

        2. 检查张力盘有没脏东西或张力不均匀;

        3. 检查防辫杆是否每次都正常动作到位;

        4. 检查或更换槽筒电机和驱动器。

          十二、筒纱在卷绕过程中把纱线拉断

          1. 确定是不是纱线捻度太低造成此现象。

               2. 检查管脚是否在气圈破裂器中心。

               3. 检查纱路是否有毛刺。特别检查气圈破裂器是否有毛刺。

               4. 检查预清纱调节间隙是否过小。

          5. 上位机设置参数:启动加速时间太小,启动增压数值太大。十三、个别单锭捻接成功率低

          1. 捻接器自身不良:捻接腔处或退捻腔处有飞花,捻接器机械故障。

          2. 单锭剪刀不动作或不良,致使抓纱吸嘴送入捻接器为双纱。

          3 防辨装置不动作或力度不足。

          4. 筒纱吸嘴送纱不到位:吸嘴拉偏纱或位置调整不到位。

          5. 管纱送纱杆送纱不到位。

          6. 管纱吸嘴抓纱不牢:吸嘴受堵,吸嘴铁片太脏或丢失。

          十四、单锭不换管

  1. 检查换管部件有没有卡住现象

  2. J1中探知传感器处存飞花或太脏

  3. J1传感器有故障,单锭控制板故障。

    十五、槽筒电机不动作

  1. 检查控制板与驱动器和槽筒电机间的连接线有无松动接触不良,

  2. 筒纱吸嘴零位传感器信号是否正常:该零位信号是槽筒是否倒转的触发事件,筒纱吸嘴没有到达该零位时,槽筒是不会倒转的。

  3. 驱动器或槽筒电机等故障

    十六、支壁不抬起或筒纱不刹车

  1. 检查管路有没折压现象。   

  2. 检查大端轮刹车皮囊有没磨损或破裂现象。

  3. 检查支壁平衡气缸机械结构有无故障,如密封圈有没磨损,活塞体有无磨损等

  4. 检查电磁阀到主板的扁线或电磁阀有无故障。

    十七、单锭清不了零

  1. 检查按钮接触开关接线有没松动,24#25#26#接插件控制板接线有没插好。

  2. 检查按钮触点里有没花毛导致接触不良,或触点坏。根据控制板指示灯判断。(或用万用表量一下)

    十八、单锭指示灯不亮

    1. 检查单锭面板旋钮开关是否在正常状态。

    2. 检查指示灯有没故障接线有没松动。

    3. 检查控制板保险有没烧坏。

    4. 控制板本身故障。

    5. 单锭电源板故障。

    十九、剪刀,防辨装置,节气风门等气动部件不动作

    点动阀岛模块红色按钮,验证相应气动部件能否动作。

    1. 若能动作,单锭主板、主板和阀岛间连线或相应模块故障。

    2. 若不能动作,气路有无折压现象或气动部件故障。

      上位机部分

      二十、防叠参数含义

          普通型:通过槽筒速度变换实现防叠;加强型:机械动作配合速度变换实现防叠。

  1. 防叠周期:建议值1400~1800,单位为ms

  2. 加速时间百分比:建议20~30,即加速时间占周期时间比。

  3. 速度增加百分比:建议0~11,速度变换最大值高出设定值百分比。

  4. 非重叠区周期增加百分比:建议0~30.

  5. 重叠区速度增加百分比:建议0~40

    二十一、滑移系数如何计算

    长度公式:L=0.295/24×8191×N脉冲数/C滑移系数

    重量公式:G =L×PCF/(1.71×Ne×N股数)

    举例:以Ne32N股数=1的纱,开始时使用产量修正系数PCF1

  1. 要求的每个满筒筒纱重量为25000/15=1667克(含纸管重量),筒纱净重为1667451622克,根据重量公式得到满筒长度理论值为1622×1.71×32×1/1=88756米,即设定筒纱长度为88756米;

  2. 把滑移系数设置为1

  3. 取若干单锭至少络筒两次,称重,求得平均重量,减去45克,得到筒纱净重,如1600克;

  4. 计算络纱的实际长度:

    1600×1.71×32×1/1=87552米;

  5. 计算滑移系数:

    设定满筒长度/实际长度=88756/87552=1.0138

  6. 调节新的滑移系数

    在调节滑移系数后,再次络纱,如果再次得到的实际长度和最终调节的纱线长度不同,可用下列方法计算新的滑移系数:

    新滑移系数=旧滑移系数×(设定的筒纱长度/实际长度),

    设定新的滑移系数,重新进行检测。

    二十二、效率与产量的关系

    一般说来再两个不同的班次,络纱时间接近的情况下,效率高的产量也会高。但是:产量=效率*络纱时间,由于效率的计算公式分母是多项的叠加,所以有时候会看到效率高,产量反而低的情况,一定是有效络纱时间偏低造成。比如落筒,就是满筒后长时间不去处理,或单锭一直处于循环状态,不会影响效率值,但是产量会降低。

移动端官网